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单机脉冲收尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，单机脉冲收尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口，进入过滤空间（布袋室）的下部，部分粉尘直接掉入灰斗，部分含尘气体上升，通过同心圆布置的滤袋。
除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤，滤袋外表的粉饼不断增厚，使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围，PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号，使脉冲阀开启，脉冲气流冲入滤袋中；滤袋产生振动、变形；清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留，使粉尘附着在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋孔隙，从滤袋的内部上升，经净气室和出口挡板门，由出口烟道，经引风机排入烟囱，终排入大气。
MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼，在振动作用下，剥离滤袋，落入灰斗中，使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。
脉冲布袋除尘器结构要仔细查看，如发现脱焊，曲折或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋,滤袋结构接口与多孔板之间应运用专用胶垫，要求压板压紧后,脉冲布袋除尘器的设备根.影响布袋除尘器使用寿命的因素：一、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有一定强度。二、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁。由于分室定位系统消耗动力小,该设备关闭反吹风机,只靠引风机出口与除尘器净气室的压差,进行净化烟气反吹清灰,并获得了成功。脉冲单机袋式除尘器同类产品先进技术经改进设计而成的小型袋除尘器,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置,结构简单,运行可靠,滤袋清灰时,靠反吹气流,即改变动态清灰原理,实现了静态清灰,从而提高滤袋使用寿命。
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