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《天津》(当地)衬胶管道循环浆液衬胶管优选原材

     发布人:[天津]纵横机械制造有限公司
  • 更新时间: 2024-05-16 21:19:35
  • 公司邮箱 3372338515@qq.com
  • 公司名字: [天津]纵横机械制造有限公司
  • 公司地址: 天津空港产业集聚区
  • 薛经理
    13373770586
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    《天津》(当地)衬胶管道循环浆液衬胶管优选原材,天津纵横机械制造有限公司为您提供《天津》(当地)衬胶管道循环浆液衬胶管优选原材,联系人:薛经理,电话:13373770586、13373770586,QQ:3372338515,请联系天津纵横机械制造有限公司,发货地:空港产业集聚区。
            
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    管道工程案例:
          中国国电集团山西漳泽电力蒲州发电有限公司脱硫车间衬胶管道
          山西祥辉华远煤焦化有限公司脱硫系统衬胶项目
          中国大唐集团陕西韩城电厂衬胶管道
          北京倍杰特国际环境技术有限公司
          河南永银化工实业有限公司衬胶管路
          华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道(用于电厂石膏脱硫管道)
          贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目(用于氨式脱硫脱销管道)
          河南华能沁北电厂
          贵州黔北电厂脱硫系统大型衬胶管道
          贵州黔西电厂衬胶管道项目
          陕西黄陵店头电厂衬胶管道、管件
          河南鑫升焦化集团脱硫系统衬胶管道  
          常德石门电厂二期工程脱硫系统衬胶管道
          山东菏泽电厂脱硫衬胶管
          山西阳煤丰喜集团脱硫衬胶管
          北京博奇电力科技有限公司脱硫衬胶管
          山西阳城电厂脱硫衬胶管道
          甘肃省宁夏电厂衬胶管道
          山西三建在华阳电厂大型衬胶管道项目
          杭州三和环保工程科技有限公司大型衬胶管道项目
          内蒙古呼和浩特发电厂脱硫衬胶管道
          河北唐山方盟工贸脱硫衬胶管
          洛阳瑞塔橡胶有限公司衬胶管道项目
          河南动能电力设备有限公司
          中化三建集团大型衬胶衬塑管道项目
          山西鑫升焦化有限公司
          广州货州金钥匙电力设备有限公司
          河南动能电力设备有限公司
          广东正田电力设备有限公司
          华润集团驻马店古城电厂2*300MW机组脱硫衬胶管道项目
          北方铜业大型粉煤灰输送管
          湖北宜昌昌福商贸脱硫衬胶管
          安徽马鞍山桓泰环保有限公司脱硫衬胶管道
          河南永银化工有限公司20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管道
          锦州石化热电厂脱硫系统衬胶管道
          珠海莱凯达机电设备有限公司电厂用衬胶管道
          广州自阀东锅机械有限公司衬胶管道
          辽宁盘锦新飞宇机电设备有限公司衬胶管道
          山西阳煤丰喜化肥有限公司烧碱厂 脱硫管道项目(平陆县、稽山县)
          湛江纸鸣造纸有限公司衬胶管道项目
          广东汕头热电厂衬胶管道项目
          云南曲靖热电厂除盐水衬胶管道项目





    电厂衬胶管道制作流程如下:

      1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;

      2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸精准,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。

      3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定),由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,全部由人工操作。

      4、此刻胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术

      5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

      6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。



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